fbpx

Системный интегратор в области промышленной автоматизации

8 (499) 322-11-54
Москва, Семеновский пер., д.6, офис 511
Заказать звонок menu
Зерно (элеваторы)

Автоматизация зернохранилищ и силосов очень часто требует комбинации MES и систем АСУ ТП. Это позволяет сохранить качество продукта, при наименьших эксплуатационных затратах и получить полную прозрачность.

Система управления осуществляет постоянный контроль, мониторинг хранимого продукта включая все данные о продукте:

  • Сортность
  • Идентификатор продукта
  • Температурные, количественные и прочие характеристики продукта
  • Контроль текущих параметров температуры, уровня заполнения материальных хранилищ (силосы хранения зерна, мучнистого сырья)
  • Контроль состояния технологических маршрутов транспортировки зерна с целью обеспечения актуальными данными для выполнения оперативного производственного планирования
зерно

Технологически, все маршруты могут быть разделены на следующие группы:

  • Автоприем влажного зерна
  • Автоприем сухого зерна
  • Сушка зерна
  • Выгрузка сушенного зерна
  • Автовыгрузка зерна
  • Транспортировка конус-конус (влажное зерно)
  • Транспортировка силос-силос
  • Количественно-качественный учет зернового сырья

В связи с большим количеством путей транспортировки введена визуализация путей.

Рецептурная система построена таким образом, что технологические службы предприятий без труда редактируют ее самостоятельно.

Мы оснащаем наши системы следующими функциями:

  • Обработка и хранение информации о состоянии технологического процесса, наработке технологического и системного оборудования в базе данных;
  • Вычисление показателей технического состояния технологического и системного оборудования (наработка, токи двигателей, перечень отказов, архив аварийных ситуаций) и его первичный анализ;
  • Ведение архива параметров и показателей технологических и системных процессов. Запись значений, событий. Формирование отчета за требуемый период. Возможность просмотра в виде графиков (трендов) с возможностью поиска по дате/времени, по номеру партии;
  • Анализ выполнения производственных заданий;
  • Анализ производительности технологических процессов;
  • Анализ показателей эффективности выполнения технологических операций;
  • Предоставление оператору рекомендаций по управлению технологическим процессом;
  • Получение заданий на производство и передача данных о фактическом их выполнении;
  •  Контроль параметров и показателей текущих производственных бизнес-процессов транспортировки, хранения, обработки и переработки сырья;
  • Организация адресного хранения сырья;
  • Интерфейсный обмен со смежными системами по средству технологии Web services.