Системный интегратор в области промышленной автоматизации

8 (499) 322-11-54
Москва, Семеновский пер., д.6, офис 511
Заказать звонок menu
Проектирование и внедрение системы динамического взвешивания
Цель проекта

Проектирование и внедрение системы динамического взвешивания грузов, с возможностью отбраковывания груза, вес которого не укладывается в пределы заданного значения.

Описание задачи от компании заказчика - "Алкогольная Сибирская Группа"

Разработать и внедрить на предприятиях «Омсквинпром» и «Рузский Купажный Завод» систему динамического взвешивания грузов работающую по следующему алгоритму: Груз поступает на весовой конвейер

  1. Происходит взвешивание. В момент взвешивания на весовом конвейере должна находиться одна единица груза
  2. В случае, если вес укладывается в рамки заданного значения, то груз проходит далее, а с контроллера подается сигнал, что вес в норме.
  3. В случае. Если вес не укладывается в рамки заданного значения, груз проходит далее, а с контроллера подается сигнал, что вес не в норме (перевес/недовес).
  4. В момент прохождения груза на принимающем(роликовом) конвейере срабатывает отбраковщик.
  5. Груз отбраковывается на неприводной роликовый конвейер
  6. Если неприводной роликовый конвейер заполнен, то срабатывает световой сигнал и линия останавливается.
Основные возможности решения
  • Контроль скорости двигателей конвейеров, подачи и взвешивания задаваемой автоматически или вручную;
  • Обеспечение разбега между экземплярами продукции для наиболее точного взвешивания;
  • Измерение веса продукции;
  • Контроль аварийных ситуаций;
  • Отбраковка продукции, не прошедшей контроль веса.
Этапы реализации проекта
  1. Подготовка технического задания для компании;
  2. Определение с заказчиком основных компонентов системы;
  3. Производство системы;
  4. Доставка до места установки заказчику;
  5. Монтаж, тестирование системы. Ввод системы в эксплуатацию. Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.

В состав указанных работ входят:

  • Обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • Тестирование оборудования на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к эксплуатации.
Программно-технический комплекс
  • Контроллер Simatic S7-1200;
  • Собственная SCADA-система;
  • Весовая система собственной разработки;
  • Панель оператора.