8 (499) 322-11-54
111020, г. Москва, ул. Синичкина 2-я, д. 9а, стр. 10, офис 10 (БЦ Синица Плаза)
Заказать звонок menu

Проектирование и внедрение системы динамического взвешивания и сортировки грузов

Цель проекта

Проектирование и внедрение системы динамического взвешивания и сортировки грузов, с возможностью автоматического сканирования штрих-кода на верхней или боковой стороне посылок, образмеривания и взвешивания. Разработка и сборка шкафов управления.

Описание задачи от компании заказчика - «LEOMAX»

Компания LEOMAX – лидер на рынке телевизионной торговли России, ежедневно сортирует и отправляет большое количество продукции. Основными задачами в проекте являлись: внедрение системы динамического взвешивания и сортировки грузов, соответствующей следующим условиям:

  • Высокая точность определения весогабаритных характеристик грузов;
  • Сортировка грузов на 3 направления;
  • Повышение производительности с 1000 грузов/час до 3000 грузов/час;
  • Круглосуточный режим работы системы (24/7);
  • Автоматический контроль количества грузов;
  • Контроль заполняемости линии.
Основные возможности решения
  • Груз по конвейеру проходит через систему образмеривания, определяются габариты грузов, вес, автоматически считывается штрихкод, груз фотографируется, вся информация и фотографии заносится с локальную базу данных;
  • Данные передаются в WMS систему;
  • Груз сортируется по 3-ем направлениям;
  • Груз снимается оператором с противоположной стороны системы.
Этапы реализации проекта
  1. Подготовка технического задания для компании;
  2. Определение с заказчиком основных компонентов системы;
  3. Производство системы;
  4. Доставка до места установки заказчику;
  5. Монтаж, тестирование системы. Ввод системы в эксплуатацию. Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.

В состав указанных работ входят:

  • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • тестирование оборудования на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к эксплуатации.
Результат

Полученные преимущества:

  • снижение роли человеческого фактора;
  • сокращение численности персонала;
  • повышение производительности до 3000 грузов/час;
  • повышение точности и оперативности учета продукции;
  • интеграция с любыми WMS системами.

Совместный проект VEKAS и SCAMATIC для компании LEOMAX