Системный интегратор в области промышленной автоматизации

8 (499) 322-11-54
Москва, Семеновский пер., д.6, офис 511
Заказать звонок menu
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПАЛЛЕТ ЧЕРЕЗ ГАЛЕРЕЮ МЕЖДУ ЗДАНИЯМИ
Цель проекта

Система должна обеспечивать автоматическое перемещение паллет из зоны производства в зону склада (и в обратном направлении) через галерею между помещениями.

Описание задачи от компании – заказчика

Компания Русклимат ежедневно производит большое количество продукции, которая паллетируется и транспортируется на склад хранения до отгрузки. Основными задачами в проекте являлись: внедрение системы автоматического перемещения паллет с паллетайзеров на склад, обеспечивающей:

  • Перемещение паллет весом до 800кг;
  • Производительность системы до 50 паллет/час;
  • Круглосуточный режим работы системы (24/7);
  • Загрузка паллет на конвейер в трех точках;
  • Контроль заполняемости линии;
  • Автоматическое накопление паллет.
Основные возможности решения

Первый режим предусматривает транспортирование паллет из зоны производства в зону склада через галерею между производственным и складским помещениями.

Данный режим предусматривает:

  • загрузку транспортной системы в трех местах тележками типа Rocla или вилочным погрузчиком;
  • сканирование предварительно нанесенного на паллету штрих-кода в ручном режиме оператором загрузки (ручной сканер входит в поставку);
  • после сканирования штрих-кода система управления (СУ) КС получает данные по грузу из базы данных (БД) СУ (номенклатурную позицию продукта, его массу, тип укладки на поддоне и др.). БД по грузу в СУ формируется путем загрузки и регулярного обновления файла данных, полученного из WMS-системы Заказчика;
  • далее по полученным данным из БД СУ определяет общую массу паллеты;
  • контрольно-весовая секция производит взвешивание паллеты в стационарном режиме (паллета останавливается на весовой секции на 2-5 секунд) и сравнивает данные, полученные после взвешивания с данными из БД;
  • СУ КС определяет общее количество продукции на паллете и производит сверку с измеренной массой;
  • в случае несоответствия массы или каких то недовложений на паллете осуществляется ее выгрузка в место загрузки, срабатывает звуковая и световая сигнализация;
  • дальнейшее транспортирование осуществляется через вертикальные секции с роликовой платформой, установленные в пристроенных шахтах, оборудованными сервисной дверью и лестницей для возможности проведения ТО и ремонта, по галереи в зону склада;
  • на складе производится выгрузка паллет при помощи вилочного погрузчика;
  • для возможности транспортирования паллет, заранее не соответствующих требованиям, предусмотрено отключение контрольно-весового и измерительного контроля.

 

Второй режим предусматривает транспортирование паллет из зоны склада в зону производства через галерею между производственным и складским помещениями.

Данный режим предусматривает:

  • загрузку транспортной системы в зоне склада при помощи вилочного погрузчика;
  • дальнейшее транспортирование осуществляется через вертикальные секции с роликовой платформой, установленные в пристроенных шахтах, оборудованными сервисной дверью и лестницей для возможности проведения ТО и ремонта, по галереи в зону склада;
  • выгрузку паллеты в одну из свободных от паллет точек выгрузки в зоне производства. Выгрузка паллет из точек выгрузки осуществляется тележкой типа Rocla или вилочным погрузчиком.
Этапы реализации проекта
  1. Подготовка технического задания;
  2. Определение основных компонентов системы;
  3. Определение необходимого оборудование для установки на предприятии;
  4. Производство системы;
  5. Доставка оборудования до места установки заказчику;
  6. Монтаж, тестирование системы.
  7. Ввод системы в эксплуатацию. (Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.)
    В состав указанных работ входят:

    • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
    • опробование системы по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Программно-технический комплекс
  • Конвейерная линия;
  • Шкаф управления (Контроллер, панель, автоматы защиты, частотные преобразователи и пр.);
  • Световая сигнализация;
  • Датчики;
  • Программное обеспечение верхнего уровня;
  • Компьютер и монитор.
Результат

Компания Русклимат внедрила на складском комплексе автоматизированную систему перемещения паллет из зоны производства в зону склада (и в обратном направлении) через галерею между помещениями.

Полученные преимущества:

  • Экономия площади склада, за счет сокращения технологических проездов и проходов;
  • Увеличение скорости транспортировки и обработки грузов, тем самым повышая производительность;
  • Снижение финансовых расходов за счет уменьшения количества операторов;
  • Снижение человеческого фактора, повышая эффективность обработки грузов;
  • Возможность автоматического контроля количества и видов товаров.

Компании ВЕКАС и КРОС установили на предприятии Русклимат автоматизированную систему перемещения паллет через галерею между производственным и складским помещением. Компания КРОС разрабатывала конфигурацию конвейерной системы, поставляла и устанавливала конвейерное оборудование. Компания ВЕКАС разрабатывала систему управления конвейерной линией, поставляла оборудования автоматизации, проводила монтаж и пусконаладочные работы.