Проектирование и внедрение системы перемещения паллет через галерею между зданиями

Система должна обеспечивать автоматическое перемещение паллет из зоны производства в зону склада (и в обратном направлении) через галерею между помещениями.

Компания Русклимат ежедневно производит большое количество продукции, которая паллетируется и транспортируется на склад хранения до отгрузки. Основными задачами в проекте являлись: внедрение системы автоматического перемещения паллет с паллетайзеров на склад, обеспечивающей:

• перемещение паллет весом до 800кг;
• производительность системы до 50 паллет/час;
• круглосуточный режим работы системы (24/7);
• загрузка паллет на конвейер в трех точках;
• контроль заполняемости линии;
• автоматическое накопление паллет.

Первый режим предусматривает транспортирование паллет из зоны производства в зону склада через галерею между производственным и складским помещениями.

Данный режим предусматривает:

• загрузку транспортной системы в трех местах тележками типа Rocla или вилочным погрузчиком;
• сканирование предварительно нанесенного на паллету штрих-кода в ручном режиме оператором загрузки (ручной сканер входит в поставку);
• после сканирования штрих-кода система управления (СУ) КС получает данные по грузу из базы данных (БД) СУ (номенклатурную позицию продукта, его массу, тип укладки на поддоне и др.). БД по грузу в СУ формируется путем загрузки и регулярного обновления файла данных, полученного из WMS-системы Заказчика;
• далее по полученным данным из БД СУ определяет общую массу паллеты;
• контрольно-весовая секция производит взвешивание паллеты в стационарном режиме (паллета останавливается на весовой секции на 2-5 секунд) и сравнивает данные, полученные после взвешивания с данными из БД;
• СУ КС определяет общее количество продукции на паллете и производит сверку с измеренной массой;
• в случае несоответствия массы или каких то недовложений на паллете осуществляется ее выгрузка в место загрузки, срабатывает звуковая и световая сигнализация;
• дальнейшее транспортирование осуществляется через вертикальные секции с роликовой платформой, установленные в пристроенных шахтах, оборудованными сервисной дверью и лестницей для возможности проведения ТО и ремонта, по галереи в зону склада;
• на складе производится выгрузка паллет при помощи вилочного погрузчика;
• для возможности транспортирования паллет, заранее не соответствующих требованиям, предусмотрено отключение контрольно-весового и измерительного контроля.

Второй режим предусматривает транспортирование паллет из зоны склада в зону производства через галерею между производственным и складским помещениями.

Данный режим предусматривает:

• загрузку транспортной системы в зоне склада при помощи вилочного погрузчика;
• дальнейшее транспортирование осуществляется через вертикальные секции с роликовой платформой, установленные в пристроенных шахтах, оборудованными сервисной дверью и лестницей для возможности проведения ТО и ремонта, по галереи в зону склада;
• выгрузку паллеты в одну из свободных от паллет точек выгрузки в зоне производства. Выгрузка паллет из точек выгрузки осуществляется тележкой типа Rocla или вилочным погрузчиком.

1. Подготовка технического задания;
2. Определение основных компонентов системы;
3. Определение необходимого оборудование для установки на предприятии;
4. Производство системы;
5. Доставка оборудования до места установки заказчику;
6. Монтаж, тестирование системы;
7. Ввод системы в эксплуатацию. (Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.)
   В состав указанных работ входят:
   • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
   • опробование системы по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

• Конвейерная линия;
• Шкаф управления (Контроллер, панель, автоматы защиты, частотные преобразователи и пр.);
• Световая сигнализация;
• Датчики;
• Программное обеспечение верхнего уровня;
• Компьютер и монитор.

Компания Русклимат внедрила на складском комплексе автоматизированную систему перемещения паллет из зоны производства в зону склада (и в обратном направлении) через галерею между помещениями.

Полученные преимущества

• Экономия площади склада, за счет сокращения технологических проездов и проходов;
• Увеличение скорости транспортировки и обработки грузов, тем самым повышая производительность;
• Снижение финансовых расходов за счет уменьшения количества операторов;
• Снижение человеческого фактора, повышая эффективность обработки грузов;
• Возможность автоматического контроля количества и видов товаров.

Компании ВЕКАС и КРОС установили на предприятии Русклимат автоматизированную систему перемещения паллет через галерею между производственным и складским помещением. Компания КРОС разрабатывала конфигурацию конвейерной системы, поставляла и устанавливала конвейерное оборудование. Компания ВЕКАС разрабатывала систему управления конвейерной линией, поставляла оборудования автоматизации, проводила монтаж и пусконаладочные работы.