15 июля 2019 года начался эксперимент по маркировке готовой молочной продукции. В соответствии Постановлением Правительства РФ № 836 от 29 июня он продлится до 29 февраля 2020-го, оператор — Центр развития перспективных технологий.

Срок введения обязательной маркировки отдельных видов молочной продукции – 1 июня 2020 года. С 1 декабря 2020 года планируется запретить выпуск немаркированной готовой молочной продукции в соответствии с Распоряжением Правительства РФ № 2647 от 08.11.19. «Меркурий» будет контролировать сырье до завода, а Честный ЗНАК прослеживать каждую единицу готовой продукции до продажи на кассе.

Специально для производителей молочной продукции, совместно с производителями промышленных принтеров и систем машинного зрения мы разработали несколько решений. Решения представляют собой программно-аппаратный комплекс VEKAS-АСПУ, полностью удовлетворяющие требованиям Меркурия и Честного знака для молочной промышленности.

Решения делятся на две категории – автоматические и ручные системы.

Автоматические системы позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения маркировки, считывания кодов, контроля и пр. Предназначены для высокопроизводительных линий.

Ручные системы – самые легкие решения, позволяющие с помощью компьютера, ручного сканера штрихкодов или устройства автоматического сканирования с ручной подачей продукта и программного обеспечения осуществлять маркировку, контроль и последующее занесение информации в базу данных.

Технологический процесс применительно к производству молочной продукции

1. Камера
2. Отбраковщик бутылок
3. Сигнальный светофор
4. Осветительное оборудование
5. Отбраковщик коробок

Поскольку номенклатура выпускаемой продукции в молочной индустрии очень широкая, то представлена обобщенная схема. В зависимости от типа выпускаемой продукции, выбирается соответствующее решение.

Перечень объектов управления:

Система учёта продукции предназначена для поштучного количественного учёта выпущенной продукции, учёта продукции в составе коробов и паллет. Учёту подлежат следующие объекты и процедуры:

— единичные упаковки готовой продукции;

— упаковки в составе ящиков (коробов);

— короба в составе паллет.

Объект автоматизации учета

Объект — автоматическая система поштучного учёта (АСПУ ТП) имеет три точки контроля готовой продукции: зона единичной продукции, зона формирования короба и зона формирования паллеты. В процессе последовательного прохождения продуктом каждой из зон, осуществляется автоматический учёт готовой продукции.

Зона единичной продукции

При прохождении продуктом зоны единичной продукции осуществляются следующие технологические операции:

— нанесение лазерным принтером DataMatrix кода на упаковку;

— контроль нанесения DataMatrix кода с помощью верификационного сканера;

— аварийный останов линии при многократной ошибке верификации DataMatrix кода;

Зона формирования короба

В зоне формирования короба происходят следующие технологические операции:

— помещение нескольких упаковок в один короб;

— считывание DataMatrix кодов всех упаковок, находящихся в одном коробе;

— контроль считанных DataMatrix кодов всех упаковок короба;

— формирование в ПО этикетки с DataMatrix кодом для короба;

— отправка задания на печать этикетки на принтер;

— агрегация напечатанного DataMatrix кода короба с DataMatrix кодами упаковок;

— отбраковка коробов с ошибками чтения или проверки DataMatrix кодов упаковок.

Зона формирования паллеты

В зоне формирования паллеты происходят следующие технологические операции:

— добавление DataMatrix кодов коробов в список формируемой паллеты;

— укладка коробов в паллету;

— формирование этикетки для паллеты в ПО;

— отправка задания на печать этикетки с кодом паллеты в термотрансферный принтер;

— агрегация DataMatrix кодов коробов и распечатанного кода паллеты.

Основные функции системы:

— Получение кодов из ИС;

— Передача DataMatrix кодов упаковок в принтер;

— Нанесение DataMatrix кода на упаковку;

— Контроль нанесения DataMatrix кода на короб;

— Аварийный останов линии при обнаружении упаковок с нечитаемыми кодами;

— Считывание DataMatrix кодов упаковок с короба;

— Формирование DataMatrix кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке короба;

— Считывание нанесенного на этикетку DataMatrix кода короба;

— Связь DataMatrix кода короба с DataMatrix кодами упаковок, которые помещены в данный короб;

— Отбраковка коробов с нечитаемыми DataMatrix кодами упаковок;

— Отбраковка коробов в случае несоответствия DataMatrix кодов упаковок кодам, полученным из ИС;

— Контроль соответствия количества коробов в паллете заданному значению рецепта;

— Формирование штрих-кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке паллеты;

— Считывание нанесенного на этикетку штрих-кода паллеты;

— Связь штрих-кода паллеты с DataMatrix кодами коробов, входящих в состав данной паллеты;

— Возможность определять причину брака с информированием оператора линии для совершения регламентированных действий;

— Ведение базы данных, с возможностью получения статистических отчетов (всех действий и событий);

— Формирование и хранение архива рецептов для технологической линии с возможностью выбора текущего;

— Формирование файлов отчета с любой заданной структурой с возможностью передачи по сети;

— Возможность импорта/экспорта данных с информационными системами предприятия по отдельно согласованному алгоритму;

— Дружественный человеко-машинный интерфейс с различными уровнями доступа.

Осуществляем сервисную поддержку наших решений.