Маркировка пива

Минфин подготовил законопроект с поправками к 171-ФЗ (о госрегулировании производства и оборота алкогольной продукции), которые устанавливают новые требования для производителей пива, пивных напитков, сидра, пуаре и медовухи.

Специально для производителей пивоваренной продукции, совместно с производителями промышленных принтеров и систем машинного зрения мы разработали несколько решений.

Маркировка продукции делится на два решения — автоматические и ручные системы.

Автоматические системы позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения маркировки, считывания кодов, контроля и пр. Предназначены для высокопроизводительных линий.

Ручные системы – самые легкие решения, позволяющие с помощью компьютера, ручного сканера штрихкодов или устройства автоматического сканирования с ручной подачей блоков и программного обеспечения осуществлять маркировку, контроль и последующее занесение информации в базу данных.

Технологический процесс применительно к производству пива

1. Аппликатор марки
2. Камера
3. Отбраковщик бутылок
4. Сигнальный светофор
5. Осветительное оборудование
6. Отбраковщик коробок
7. Принтер маркировки
8. Сканер
9. ПК системы учёта, управления камерами и данными
10. Сетевой коммутатор
11. Сервер завода, принимающий данные от системы учёта

Перечень объектов управления:

Система учёта продукции предназначенная для поштучного количественного учёта выпущенной продукции, учёта продукции в составе коробов и паллет. Учёту подлежат следующие объекты и процедуры:

• единичные бутылки (банки) продукции;
• упаковки в составе ящиков (коробов);
• короба в составе паллет.

Объект автоматизации учета

Объект — автоматическая система поштучного учёта (АСПУ ТП) имеет три точки контроля готовой продукции: зона единичной продукции, зона формирования короба и зона формирования паллеты. В процессе последовательного прохождения продуктом каждой из зон, осуществляется автоматический учёт готовой продукции.

Зона единичной продукции

При прохождении продуктом зоны единичной продукции осуществляются следующие технологические операции:

• нанесение лазерным принтером DataMatrix кода на бутылку;
• контроль нанесения DataMatrix кода с помощью верификационного сканера;
• аварийный останов линии при многократной ошибке верификации DataMatrix кода.

Зона формирования короба

В зоне формирования короба происходят следующие технологические операции:

• помещение нескольких бутылок в один короб;
• считывание DataMatrix кодов всех бутылок, находящихся в одном коробе;
• контроль считанных DataMatrix кодов всех бутылок короба;
• формирование в ПО этикетки с DataMatrix кодом для короба;
• отправка задания на печать этикетки в термотрансферный принтер;
• агрегация напечатанного DataMatrix кода короба с DataMatrix кодами бутылок;
• отбраковка коробов с ошибками чтения или проверки DataMatrix кодов бутылок.

Зона формирования паллеты

В зоне формирования паллеты происходят следующие технологические операции:

• добавление DataMatrix кодов коробов в список формируемой паллеты;
• укладка коробов в паллету;
• формирование этикетки для паллеты в ПО;
• отправка задания на печать этикетки с кодом паллеты в термотрансферный принтер;
• агрегация DataMatrix кодов коробов и распечатанного кода паллеты.

Основные функции системы

• Получение кодов из ИС;
• Передача DataMatrix кодов бутылок в принтер;
• Нанесение DataMatrix кода на бутылку;
• Контроль нанесения DataMatrix кода на короб;
• Аварийный останов линии при обнаружении бутылок с нечитаемыми кодами;
• Считывание DataMatrix кодов бутылок с короба;
• Формирование DataMatrix кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке короба;
• Считывание нанесенного на этикетку DataMatrix кода короба;
• Связь DataMatrix кода короба с DataMatrix кодами бутылок, которые помещены в данный короб;
• Отбраковка коробов с нечитаемыми DataMatrix кодами бутылок;
• Отбраковка коробов в случае несоответствия DataMatrix кодов бутылок кодам, полученным из ИС;
• Контроль соответствия количества коробов в паллете заданному значению рецепта;
• Формирование штрих-кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке паллеты;
• Считывание нанесенного на этикетку штрих-кода паллеты;
• Связь штрих-кода паллеты с DataMatrix кодами коробов, входящих в состав данной паллеты;
• Возможность определять причину брака с информированием оператора линии для совершения регламентированных действий;
• Ведение базы данных, с возможностью получения статистических отчетов (всех действий и событий);
• Формирование и хранение архива рецептов для технологической линии с возможностью выбора текущего;
• Формирование файлов отчета с любой заданной структурой с возможностью передачи по сети;
• Возможность импорта/экспорта данных с информационными системами предприятия по отдельно согласованному алгоритму;
• Дружественный человеко-машинный интерфейс с различными уровнями доступа.

Осуществляем сервисную поддержку наших решений.

Осуществляем сервисную поддержку 24/7: Сервис — VEKAS 

Наш YouTube канал: Vekas-automation – YouTube