С 1 марта 2019 года началась обязательная регистрация магазинов и производителей в Национальной системе цифровой маркировки Честный ЗНАК.
С 1 июля 2019 года будет прекращен выпуск немаркированной продукции.
Специально для производителей табачной продукции, совместно с производителями промышленных принтеров и систем машинного зрения мы разработали несколько решений. Решения представляют собой программно-аппаратный комплекс VEKAS-АСПУ, полностью удовлетворяющие распоряжению правительства от 28 декабря 2018 года N2963-р, федеральному закону ФЗ N 381 и требованиям Честного знака для табачной промышленности.
Решения делятся на две категории – автоматические и ручные системы.
Автоматические системы VEKAS-АСПУ позволяют полностью автоматизировать процесс нанесения маркировки, считывания кодов, контроля и пр. Предназначены для высокопроизводительных линий.
Ручные системы VEKAS-АСПУ – самые легкие решения, позволяющие с помощью компьютера, ручного сканера штрихкодов или устройства автоматического сканирования с ручной подачей блоков и программного обеспечения осуществлять маркировку, контроль и последующее занесение информации в базу данных.
Технологический процесс применительно к производству табачной продукции
Перечень объектов управления
Система учёта продукции предназначена для поштучного количественного учёта выпущенной продукции, учёта продукции в составе блоков и коробов. Учёту подлежат следующие объекты и процедуры:
- единичные пачки готовой продукции;
- пачки в составе блоков;
- блоки в составе коробов.
Объект автоматизации учёта
Объект – Автоматическая система поштучного учёта (АСПУ ТП) VEKAS имеет три точки контроля готовой продукции: зона пачки, зона формирования блока и зона формирования короба. В процессе последовательного прохождения продуктом каждой из зон, осуществляется автоматический учёт готовой продукции.
Зона пачки
При прохождении продукцией зоны пачки осуществляются следующие технологические операции:
- нанесение лазерным принтером DataMatrix кода на пачку;
- контроль нанесения DataMatrix кода с помощью верификационного сканера;
- аварийный останов линии при многократной ошибке верификации DataMatrix кода.
Зона формирования блока
В зоне формирования блока происходят следующие технологические операции:
- упаковка нескольких пачек в один блок;
- считывание DataMatrix кодов всех пачек, помещённых в один блок;
- контроль считанных DataMatrix кодов всех пачек блока;
- формирование в ПО этикетки с DataMatrix кодом для блока;
- отправка задания на печать этикетки в термотрансферный принтер;
- агрегация напечатанного DataMatrix кода блока с DataMatrix кодами пачек;
- отбраковка блоков с ошибками чтения или проверки DataMatrix кодов пачек.
Зона формирования короба
В зоне формирования короба происходят следующие технологические операции:
- добавление DataMatrix кодов блоков в список формируемого короба;
- укладка блоков в короб оператором;
- формирование этикетки для короба в ПО;
- отправка задания на печать этикетки с кодом короба в термотрансферный принтер;
- агрегация DataMatrix кодов блоков и распечатанного кода короба.
Основные функции системы VEKAS-АСПУ
- Получение кодов из ИС МОТП;
- Передача DataMatrix кодов пачек в принтер;
- Нанесение DataMatrix кода на пачку;
- Контроль нанесения DataMatrix кода на пачку;
- Аварийный останов линии при обнаружении пачек с нечитаемыми кодами;
- Считывание DataMatrix кодов пачек с блока;
- Формирование DataMatrix кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке блока;
- Считывание нанесенного на этикетку DataMatrix кода блока;
- Связь DataMatrix кода блока с DataMatrix кодами пачек, которые помещены в данный блок;
- Отбраковка блоков с нечитаемыми DataMatrix кодами пачек;
- Отбраковка блоков в случае несоответствия DataMatrix кодов пачек кодам, полученным из ИС МОТП;
- Контроль соответствия количества блоков в коробе заданному значению рецепта;
- Формирование штрих-кода и сопутствующей человеко-читаемой информации на этикетке короба;
- Считывание нанесенного на этикетку штрих-кода короба;
- Связь штрих-кода короба с DataMatrix кодами блоков, входящих в состав данного короба;
- Возможность определять причину брака с информированием оператора линии для совершения регламентированных действий;
- Ведение базы данных, с возможностью получения статистических отчетов (всех действий и событий);
- Формирование и хранение архива рецептов для технологической линии с возможностью выбора текущего;
- Формирование файлов отчета с любой заданной структурой с возможностью передачи по сети;
- Возможность импорта/экспорта данных с информационными системами предприятия по отдельно согласованному алгоритму;
- Дружественный человеко-машинный интерфейс с различными уровнями доступа.
Осуществляем сервисную поддержку наших решений.
