-->
+7 (499) 322-11-54
111020, г. Москва, ул. Синичкина 2-я, д. 9а, стр. 10, офис 10 (БЦ Синица Плаза)
Заказать звонок menu

RFID-cистема оперативного управления переработкой птицы (индейки)

Целью решения является внедрение системы оперативного управления производством (системы MES) для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции на всех этапах переработки птицы (индейки) в готовый к реализации товар.

Основные возможности решения:

  • Управление производственными заказами;
  • Управление процессами производства в реальном времени;
  • Ведение отчетности по сырью и вспомогательным материалам;
  • Отслеживание и ведение отчетности производственных данных и событий;
  • Управление трудовыми ресурсами;
  • Управление запасами и незавершённым производством;
  • Отслеживание генеалогии продукции.

Решение:

  1. Отслеживание продукции при перемещении по конвейерной системе производится с помощью RFID-системы.
  2. Каждая единица возвратной тары оснащается уникальным идентификатором (меткой).
  3. Рабочие места у стола приема и ключевые точки на конвейерах оснащаются считывателями меток.
  4. При попадании тары на столы приема продукция выкладывается в тару, взвешивается, а метки сканируются и ассоциируются с артикулом согласно типу линии.
  5. Затем, тара движется далее по конвейерной системе направляемая пневматическими толкателями согласно артикулу.
  6. Линия сортировки оснащена считывателем RFID-меток и продукция распределяется по линиям упаковки согласно артикулу. При этом перемещения каждой единицы можно отследить по идентификатору.
  7. Тара с непрочитанными метками попадает на станцию обработки/устранения причины несчитывания и возврата ее на линию.
  8. По окончании производственного цикла тара отправляется на мойку и при следующем попадании на столы приема таре присваивается новая ассоциация – согласно алгоритму, описанному ранее.
  9. Данные о пройденных циклах собираются и заносятся в базу данных для последующего выведения отчета.
  10. Для осуществления сбора данных и управления производственным процессом предусмотрено внедрение программного пакета SCADA.

Основные преимущества решения:

  • Полная «прозрачность» производства;
  • Снижение влияния «человеческого фактора»;
  • Корректировка технологии выпуска продукции в реальном времени;
  • Оценка эффективности работы отдельных производственных подразделений;
  • Определение места и причины возникновения брака;
  • Контроль за реализацией планов выпуска продукции и корректировка планов в реальном времени;
  • Мониторинг износа действующего оборудования и измерительных приборов.
Узнать цену
x`