RFID-cистема оперативного управления переработкой птицы (индейки)

Целью решения является внедрение системы оперативного управления производством (системы MES) для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции на всех этапах переработки птицы (индейки) в готовый к реализации товар.

Основные возможности решения:

• Управление производственными заказами;
• Управление процессами производства в реальном времени;
• Ведение отчетности по сырью и вспомогательным материалам;
• Отслеживание и ведение отчетности производственных данных и событий;
• Управление трудовыми ресурсами;
• Управление запасами и незавершённым производством;
• Отслеживание генеалогии продукции.

Решение:

1. Отслеживание продукции при перемещении по конвейерной системе производится с помощью RFID-системы.
2. Каждая единица возвратной тары оснащается уникальным идентификатором (меткой).
3. Рабочие места у стола приема и ключевые точки на конвейерах оснащаются считывателями меток.
4. При попадании тары на столы приема продукция выкладывается в тару, взвешивается, а метки сканируются и ассоциируются с артикулом согласно типу линии.
5. Затем, тара движется далее по конвейерной системе направляемая пневматическими толкателями согласно артикулу.
6. Линия сортировки оснащена считывателем RFID-меток и продукция распределяется по линиям упаковки согласно артикулу. При этом перемещения каждой единицы можно отследить по идентификатору.
7. Тара с непрочитанными метками попадает на станцию обработки/устранения причины несчитывания и возврата ее на линию.
8. По окончании производственного цикла тара отправляется на мойку и при следующем попадании на столы приема таре присваивается новая ассоциация – согласно алгоритму, описанному ранее.
9. Данные о пройденных циклах собираются и заносятся в базу данных для последующего выведения отчета.
10. Для осуществления сбора данных и управления производственным процессом предусмотрено внедрение программного пакета SCADA.

Основные преимущества решения:

• Полная «прозрачность» производства;
• Снижение влияния «человеческого фактора»;
• Корректировка технологии выпуска продукции в реальном времени;
• Оценка эффективности работы отдельных производственных подразделений;
• Определение места и причины возникновения брака;
• Контроль за реализацией планов выпуска продукции и корректировка планов в реальном времени;
• Мониторинг износа действующего оборудования и измерительных приборов.