Оперативно-календарное планирование производства (APS)

В рамках управления производственным предприятием, Advanced Planning and Scheduling (“усовершенствованное планирование”) – это процесс планирования производства с учетом оптимального использования ресурсов и мощностей для достижения целей бизнеса.

Оптимизация при построении плана и графика производства возможна благодаря программному обеспечению, сочетающему удобный пользовательский интерфейс для управления загрузкой производства и встроенные алгоритмы, позволяющие рассчитать оптимальный график с учетом заданных параметров оптимизации и ограничений.

Преимущества планирования с помощью APS-систем наиболее ощутимы для производственных компаний, владеющих сложными технологическими цепочками, большим ассортиментом производимой продукции, несколькими производственными площадками и необходимостью строить точный и выполнимый план в условиях изменчивости спроса и высокой загрузки собственных производственных мощностей.

Преимущества внедрения APS-системы для бизнеса

• Повышение гибкости и оперативности реагирования на запросы клиентов благодаря скорости процесса планирования;
• Оптимальная загрузка производственных мощностей с учетом «узких мест» в сложных технологических цепочках;
• Повышение производительности за счет сокращения времени простоя и переналадок оборудования;
• Точный и адаптивный расчет потребности в персонале на производственных линиях с учетом плана производства;
• Обеспечение согласованности между планированием продаж, производства и закупок;
• Повышение прозрачности системы планирования для всех заинтересованных сторон благодаря четкой индикации производственных мощностей и их фактической загрузки;
• Возможность гибкой настройки параметров оптимизации производственного плана в зависимости от специфики и целей бизнеса;
• Снижение трудозатрат и рисков человеческой ошибки в процессе планирования;
• Улучшенная поддержка принятия решений и совместная работа операционных групп благодаря прозрачности актуальных производственных планов и графиков;
• Функционал сценарного анализа позволит дать точный ответ на вопрос о возможности размещения дополнительных производственных заказов;
• Снижение запасов сырья и объемов незавершенного производства (НЗП) в результате синхронизации производственных процессов и потребности в сырье с учетом последовательности операций, времени обработки и доступности производственных мощностей.

Пример интерфейса

Очень важно понимать взаимосвязи между техническим оборудованием, чтобы выполнить план. Здесь небольшой пример специально размещенных, демонстрационных партий, для большей простоты и наглядности.

Функционал интерфейса системы позволяет подробнее узнать о партии, просто кликнув на нее.

Общая таблица заказов с удобной функцией сортировки всех параметров.

Выгода для ключевых заинтересованных сторон

Операционный директор

• Повышение прозрачности и подотчетности процесса планирования;
• Настраиваемые параметры оптимизации производственного плана в зависимости от целей и ключевых показателей эффективности;
• Автоматизированный и стандартизированный процесс сокращает риски, связанные с ротацией сотрудников отдела планирования;
• Возможность обеспечить поставки продукции точно в срок, держа при этом на минимальном уровне время выполнения заказов, объем незавершенного производства, складские запасы.

Отдел продаж и обслуживания клиентов

• Возможность оперативно и самостоятельно получить наиболее актуальную информацию о плановых сроках готовности заказов;
• Возможность дать реалистичный ответ о возможных сроках выполнения новых потенциальных заказов с помощью сценарного анализа.

Отдел планирования производства

• Автоматизированное программное решение экономит время на подготовку плана производства и сокращает трудозатраты на сценарный анализ, принятие решений и внесение изменений в план;
• Удобный пользовательский интерфейс сочетает табличное представление данных и диаграммы Гантта;
• APS система настроена как модель предприятия, и вся информация, которая ранее требовала запоминания, расчета и уточнения в рамках планирования, содержится в параметрах системы.

Финансовый отдел

• Понятный план производства – залог корректного прогноза отгрузок и соответствующего прогноза потока денежных средств;
• Эффективное использование ресурсов в производстве позволит сократить расходы.

Отдел закупок

• Полная прозрачность потребности производства в сырье и материалах;
• Возможность планировать агрегированную потребность в закупках и оперативно распределять ресурсы между производственными площадками;
• Сокращение складских и логистических издержек благодаря календарному прогнозу потребности в сырье и материалах.

Отдел IT и управления данными

• Возможность интеграции программного обеспечения APS с системой ERP;
• Хранение данных системы на собственном сервере или в облаке;
• Возможность настроить автоматизированную отчетность на основании баз данных APS системы.

Использование системы планирования APS имеет три основных аспекта позитивных изменений:

1. Автоматизация процесса планирования производства, снижение трудозатрат и рисков, связанных с человеческим фактором.
2. Вклад в поддержку процессов интегрированного бизнес-планирования и S&OP за счет повышения согласованности между процессами продаж, производства и закупок сырья и материалов.
3. Заложенные в программных продуктах математические модели позволяют достичь максимальной эффективности производства по заданным параметрам, настраиваемым в зависимости от требований и специфики бизнеса.

30% — Сокращение времени обслуживания клиентов и повышение своевременности доставки

50% — Сокращение времени планирования. Оптимизация продаж, планирования и операций

20% — Уменьшение складских запасов, повышение производительности завода и снижение затрат на рабочую силу