Эффективность оборудования OEE

Что означает OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — общая эффективность оборудования. Это система анализа, которая отражает отношение фактического выхода продукции к максимально возможному выходу. OEE учитывает все потери времени, например:

• Нерабочее время;
• Плановое остановки;
• Внеплановые простои;
• Снижение скорости;
• Выпуск брака.

Эффективность оборудования OEE

Рассчитывается коэффициент OEE по простой формуле:

OEE = доступность × производительность × качество 

Доступность — это коэффициент, характеризующий потери, связанные с плановыми и не плановыми остановками оборудования.

Производительность — это коэффициент, который характеризует степень влияния потери скорости оборудования.

Качество — это коэффициент, характеризующий степень влияния несоответствующей продукции на эффективность использования оборудования.

Отсюда: OEE = Д × П × К.

Наши решения базируются на стандартах S95, OMAC/OPL, GS1.

В соответствии с ними Вы получаете полную информацию о работе оборудования:

• Показатель OEE;
• Текущая производительность;
• Проектная производительность;
• Процент произведенного брака;
• Тип продукта;
• Время работы;
• Время простоя;
• Типы простоя;
• Ошибки;
• Энергопотребление;
• Расход различных сред.

На основе собираемой информации мы можем строить различные отчеты, например:

Отчет по сменам содержит основные данные по руководству сменами и управлению технологическим процессом, и привязывает партии к соответствующим сменам. Сюда же поступает детальная информация по подсобному времени и сбоям.

Отчет по артикулам дает руководителю производства информацию по объему одного произведенного наименования (артикула), а также обзор основных показателей. Разница между плановым и фактическим объемом т.о. легко обнаруживается.

Отчеты по машинам и сбоям помогают найти ошибки по отдельным машинам  и всей линии. Неполадки заносятся в специальный список, что позволяет задокументировать “узкие места”. Сроки проведения проверок и смазок оборудования отображаются как абсолютные временные метки.

Отчеты по качеству документируют соответствие производств установленным нормам.

Компактное решение Vekas OEE

Возможности

• Сбор информации о ОЕЕ показателях с одной линии;
• Формирование стандартных OEE отчетов;
• Передача данных во внешние системы;
• Ручной сбор данных;
• Возможность наращивания системы;
• Готовность к работе через 1 час. 

Оборудование

• Микрокомпьютер;
• Многострочный индикатор;
• Ручной сканер штрихкодов.

Бизнес решение Vekas OEE

Возможности

• Сбор информации о ОЕЕ показателях в режиме реального времени с нескольких линий;
• Формирование стандартных OEE отчетов;
• Ввод данных с панели управления;
• Передача данных во внешние системы;
• Автоматический сбор данных;
• Возможность наращивания системы;
• Готовность к работе в течение смены. 

Оборудование

• Микрокомпьютер;
• Телевизор (40-43 дюйма)/индикатор/ панель управления;
• Сканер штрихкодов;
• Шкаф управления с контроллером и датчиками.

Комплексное решение Vekas OEE

Возможности

• Сбор информации о ОЕЕ показателях в режиме реального времени с нескольких линий;
• Формирование OEE отчетов любой сложности;
• Расширенный функционал по по ОЕЕ,  управление заказами и пр.;
• Автоматический сбор данных;
• Возможность наращивания системы.

Оборудование

• Компьютер;
• Телевизор (40-43 дюйма)/индикатор/ панель управления;
• Сканер штрихкодов;
• Шкаф управления с контроллером и датчиками.

Для максимальной прозрачности производства в соответствии со стандартом мы делаем визуализацию работы линии.

Оставить заявку для связи с нами: Сервис – VEKAS 

Наш канал на YouTube:  VEKAS-automation – YouTube