Автоматизация транспортной линии и антимикробной обработки продуктов

Цель проекта

Спроектировать схемы автоматизации, определить архитектуру АСУ ТП. Сборка шкафов управления. Внедрение системы автоматического управления конвейерной системой, которое будет удовлетворять следующим задачам:

Увеличение объема выпуска продукции;
Оптимизация затрат;
Безошибочное выполнение сложных технологических процессов;
Исключение человеческого фактора;
Минимизирование рисков потерь продукта при выполнении технологических операций;
Обеспечение безопасности на производстве.

Описание задачи от компании – заказчика ООО «Теклеор»

ООО «Теклеор» оказывает услуги нехимической антимикробной обработки и устранения патогенных микроорганизмов для разных видов изделий. Для осуществления антимикробной обработки огромного количества продукции необходимо внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом.

Основные возможности решения

Транспортировка исходной продукции через камеру облучения в помещение с готовой продукцией;
Регулируемая скорость подачи продукции;
Возможность ручного задания скорости прохождения продукции;
Обеспечение непрерывности прохождения продукции, реализуемое скоростно-механическим решением;
Управление кантователем в зоне готовой продукции для переворота коробки с продукцией;
Управление роликовыми механизмами и ленточными транспортёрами с контролем состояния объектов управления.

Этапы реализации проекта

Подготовка технического задания для компании;
Определение с заказчиком основных компонентов системы;
Специалисты компании “VEKAS” и представители компании ООО «Теклеор» определили необходимое оборудование для установки на предприятии;
Выезд специалистов компании “VEKAS” на предприятие и обсуждение с заказчиком деталей установки системы;
Производство системы;
Доставка оборудования специалистами компании “VEKAS” до места установки заказчику;
Монтаж, тестирование системы. Ввод системы в эксплуатацию. Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.

В состав указанных работ входят:

обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Программно-технический комплекс

Контроллер: Siemens S7-1500

Визуализация: SCADA система

Результат

Компания ООО «Теклеор» внедрила автоматизированную систему управления технологическим процессом по антимикробной обработке.

Полученные преимущества:

Система с возможностью обеспечения непрерывности прохождения продукции, реализуемое скоростно-механическим решением;
Минимизированы риски потерь продукта при выполнении технологических операций за счет предупредительных и аварийных сигнализаций, контроля накопления паллет. Предусмотрен аварийный останов.